Применение клея-расплава на производстве

Своё название рассматриваемая группа клеев получила благодаря умению переходить при нагреве из твёрдого состояния в жидкое, а затем – во время охлаждения, после нанесения на соединяемые детали или ввода в межконтактную полость – возвращаться к исходному виду. Такое свойство, очевидно, было замечено ещё на этапе использования подобных составов для формирования деталей, с которых началась история расплавов. Они заливались в формы произвольной конструкции и застывая образовывали заданную геометрическую конфигурацию. Но трудности, которые сопровождали очистку технологического оборудования, заставили взглянуть на используемый материал с другой стороны – его адгезия (прилипание) была столь высока, что создание на базе полимерных (или эластомерных) расплавов клеевых компонентов стало лишь делом времени.

Позднее производители и общественные активисты начали формировать современный набор критериев качества и эффективности, предъявляемых к клеевым составам: увеличения срока хранения, прочностные свойства соединения, скорость процесса, отсутствие среди используемых компонентов растворителей и сопротивляемость при критическом нагреве. В отличие от жидких и порошкообразных составов, расплавы сразу же выделились в приоритетную группу. Они как нельзя лучше подходили к сформулированным требованиям и уже на старте имели весомое преимущество.

• Могли работать в низкотемпературных режимах.
• Обладали термостойкими свойствами, позволяющими применение в различных областях производства.
• Оказались устойчивыми к стерилизации.
• Поддавались скоростному нанесению на промышленном оборудовании.
• Справлялись с соединением трудносклеиваемых поверхностей – дублированных, фрезерованных, лакированных.

И, конечно, диапазон работ, доступных склейке расплавами – от бумажной упаковки до сложнейших задач автомобильной промышленности.

Чем активнее развивается производственный рынок, тем шире границы предложений от создателей клеевых составов. Если с брендами, выпускающими большие объёмы товаров, вопрос давно закрыт – они традиционно задают тон в моде потребления – то малый бизнес только-только начинает диктовать собственные условия и завоёвывать внимание.

Стартовым фактором в рассматриваемом деле можно считать отход от традиционного выпуска гранулированной формы и появление этих клеев в мелкотарном варианте, не требующем специального оборудования для работы. Так на рынке появились расплавы в тюбиках. Они хранятся в твёрдом состоянии, а для применения требуется попросту опустить упаковку на пару минут в кипящую воду, и клей приобретает нужную текучесть. Его можно дозировано выдавливать, распределять по поверхностям, а остаток при охлаждении вновь принимает начальное состояние и в исходном виде хранится до следующего использования.

Такой полиуретановый состав обеспечивает высокую степень адгезии (прилипания) за счёт участия в процессе естественной влажности. При этом качество шва выдерживает большой диапазон температурных перепадов (от -40 до +150⁰С) и он не имеет воздушных пор, оставляемых большинством соперничающих предложений.

Ещё один тренд направлен на узкую специализацию клея, когда формула рассчитывается под отдельные требования производства-заказчика. Таким образом происходит некая персонализация состава, учитывающая все технические и экологические параметры.

Ещё одна сложившаяся в последнее время тенденция показывает, что на узкий рынок – ранее жёстко поделённый между ограниченным количеством крупных трансконтинентальных брендов-производителей – приходят новички. Они стремятся подвинуть неповоротливых фаворитов в региональных нишах, предлагая лучшие условия и по сервису, и по скорости. Учитывая тот факт, что потребителями клеевых составов зачастую являются точно такие же малые предприятия, найти точки соприкосновения между собой им гораздо легче. Проблемы индейцев вождя не волнуют, а промышленные гиганты никогда не станут перестраивать технологический цикл под нужды небольшого производства. С местными поставщиками ситуация совсем иная. Ради заказчиков они готовы идти на компромиссы и эксперименты.

В виде примера обращаемся к белорусскому бренду Евромакс, работающему в нише выпуска высококачественных полиуретановых составов.

1. Рассматривает предложенные ему требования и готовит индивидуальный состав, учитывающий особенности производства и сырья.
2. Предоставляет тестовый объём для проведения испытаний в условиях оборудования заказчика.
3. Учитывает результаты экспериментальных проб и дорабатывает клей-расплав в случае отступления от параметров техзадания на разработку.
4. Силами квалифицированных специалистов оказывает техническую и консультативную поддержку, помогает в выработке условий заказа продукции.
5. Располагает собственной логистической системой, оперирует складскими агентами в пространстве СНГ, что позволяет быстро доставлять заказанные объёмы потребителям.

Наконец, качественные показатели, подтверждённые контрольными органами Беларуси и Таможенного союза, гарантирующие соответствие выпускаемой продукции всем технологическим и экологическим нормативам.

Подобный подход способен в корне изменить расстановку сил, существующую на рынке. На первое место выходят интересы производителя, который больше не зависит от технических параметров состава клея, а может заказать разработку необходимой ему формулы, учитывающей и нюансы оборудования, и особенности применения, и требования конечного эксплуатанта изделия.